Каким диском лучше чистить сварочные швы

Как выбрать диски и другую оснастку для болгарки

Сегодня поговорим о том, как выбрать диски для болгарки. Оснастки для УШМ на сегодняшний день очень много (как бытового, так и профессионального назначения). Она идет для резки, шлифовки по бетону, металлу и другим материалам.

Алмазные диски

Применяются достаточно широко.

Бывают трех типов:

• Сплошные. Отличается тем, что сегменты равномерно нанесены на кромку. Предназначены для керамики, керамогранита, камня.

• Сегментные (имеют сегменты). Для резки бетона, кирпича, эффективны, обладают высокой скоростью.

• Турбированные (с насечками). Хорошо справятся с армированным бетоном и кирпичом

Когда вы покупаете алмазный диск, вы можете увидеть, что разница в цене достаточно большая. Один экземпляр стоит 400 руб., другой – 1400 руб. Суть в том, что нанесение промышленного алмаза на кромку производится двумя способами:

Второй вариант намного дороже, чем первый, и, соответственно, ресурс у таких кругов для болгарки значительно выше. Поэтому, если перед вами стоят бытовые задачи и у вас небольшой объем работ, берите что-то попроще. Если вы с помощью этого зарабатываете, нужно обратить внимание на оснастку для профи.

При работе с алмазным диском мы рекомендуем использовать воду, которая будет отводить шлак и охлаждать кромки, что положительно повлияет на долговечность расходника.

На упаковках можно встретить значок на котором вода перечёркнута. Это совершенно не значит, что использование допускается исключительно насухую. Это означает, что не запрещена работа в сухих условиях!

Рекомендация по эксплуатации

Если вы купили алмазный диск, выполнили какую-либо работу, и он затупился (эффективность снизилась), не спешите выбрасывать на помойку! Дело в том, что у таких кругов есть несколько слоев и алмазы при работе бывает стачиваются, закругляются и КПД снижается.

Возьмите расходный инструмент и погрузите его в высокоабразивную среду (например, силикатный кирпич). Тем самым алмазики, которые закруглились, отколются и снова станут острыми.

Приспособление для алмазных отрезных дисков (штроборез из болгарки)

Если вам необходимо сделать штробу, либо же какой-то рез в бетоне или кирпиче, для таких случаев некоторые производители делают очень полезные приспособления для своих моделей УШМ. Например, компания Bosh выпустила металлический кожух, который буквально делает из вашей болгарки бороздодел.

Здесь можно регулировать толщину пила и также подключить пылесос. Однако такие приспособления подходят не ко всем моделям, поэтому перед приобретением инструмента мы рекомендуем вам открыть паспорт и посмотреть, какие приспособления можно с ним использовать.

Отрезные бакелитовые диски

Бывают разных диаметров (115 -250) мм и толщины (0,8 -3,5 мм). Для отрезных машин предусмотрены и вовсе большие размеры 400 -450 мм и больше.

Для тонколистового металла удобно использовать тонкий диск (0,8-1) мм, для толстостенного – берут более толстые (2-2,5) мм.

При выборе диска обращайте внимание на его размеры, чтобы они подходили к вашей болгарке и обратите внимание на то, что максимальная скорость режущей кромки не должна превышать 80 м/с.

Обращайте внимание на внутреннее металлическое кольцо. Как правило, производители на нем указывают дату производства. Срок хранения бакелитовых дисков не должен превышать полгода, если это время превышено, вам никто не даст гарантию, что расходник не разлетится у вас на куски в процессе работы.

Зачистные диски отличаются толщиной, чаще всего в продажу поступают шестимиллиметровые. Они используются для зачистки сварных швов и обработки металлических поверхностей.

Алмазные чашки

Применяются для обработки бетона, кирпича, природного и искусственного камня. Чашки бывают разного диаметра для различных моделей болгарок по мощности, а также разделяются по типу на:

• Однорядные (самые грубые);
• Двурядные (чуть помягше).
• Турбированные (самая мягкая и чистая обработка).

Здесь используется исключительно металл, поэтому сама по себе оснастка достаточно тяжелая. Рекомендуем использовать болгарку не менее 1 кВт для такой оснастки. Желательно, чтобы она была с защитой от пыли. Вы можете дополнительно приобрести девайс, изображенный на картинке.

Кожух для пылеудаления

Корщетки

Используются для зачистки металла, дерева, пластика. Корщетки бывают следующих видов:

• Нейлоновые (самые мягкие) – для легкой зачистки металла, если нужно оголить текстуру древесины.

• Витые (бывают чашеобразные и радиальные). Более жесткие, хорошо матируют металл, также можно работать по дереву.

При выборе обращайте на мощность вашей углошлифовальной машинки, будет не совсем уместно ставить большую увесистую корщетку на маломощный инструмент. Например, на болгарку мощностью 800Вт целесообразно установить чашеобразную корщетку ø 50-60 мм, для более мощных вариантов (от 1кВт) подойдут гораздо большие диаметры.

Круг лепестковый торцевой

Круг лепестковый торцевой

Для зачистки абсолютно разных поверхностей, например, деревянных или металлических. Отличаются они размерами и зернистостью, так как листы абразива, которые вклеиваются, бывают абсолютно разными. Самое крупное зерно обозначается П40 и служит, соответственно, дольше других более «мелкозернистых» вариантов.

Специализированные диски для резки дерева

Диск из металла (кромки из карбида вольфрама). Дает чистый рез. По цветному металлу, пластику, дереву с гвоздями.

Graff диск для более грубых работ по дереву

Источник: 220 Вольт

One thought on “ Как выбрать диски и другую оснастку для болгарки ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

• Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
• Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
• Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
• Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
• Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
• Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
• Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Источник

Правильная зачистка металла болгаркой: сварные швы, краска, ржавчина

При работе с металлом нередко приходится зачищать его поверхность от краски, ржавчины, или убирать сварные швы. Проще и быстрее всего это можно сделать с помощью болгарки. Это устройство способно в разы сократить процесс зачистки металла без урона качеству обработанной поверхности. Однако, нужно учитывать некоторые нюансы в работе чтобы правильно зачистить железо с помощью болгарки.

Зачистка сварочных швов болгаркой

Наиболее простой механический способ зачистки сварного шва заключается в применении УШМ. Болгаркой можно быстро удалить излишки сварного шва и остатки шлака, но при этом важно соблюдать осторожность и не повредить саму деталь, а также не нарушить сварное соединение.

Для снятия покрытия лучше применять лепестковый шлифовальный диск. Чтобы получить максимально аккуратно обработанную поверхность, следует правильно подобрать абразив.

Зачищать сварной шов лучше лепестковым диском на тканной основе, а не бумажной. Такой круг будет ощутимо дороже своего аналога, особенно если выбрать вариант покрытый цирконатом алюминия, а не его оксидом. Но при этом эффективность использования такого диска в разы выше, как и сам результат работы.

Зачистка краски болгаркой

С помощью УШМ можно быстро удалить слой старой краски. Это, пожалуй, наиболее популярный вариант снятия с металла от лакокрасочного покрытия. Для этого потребуются специальные насадки — металлические щётки. Они могут быть нескольких видов:

Также насадки различаются типом фиксации. Они могут крепиться специальной шайбой или быть с креплением на резьбе.

В зависимости от толщины снимаемого покрытия необходимо подобрать жёсткость щётки. Насадки, выполненные из жёсткой проволоки способны быстро снять толстый слой краски с металлической поверхности.

Помимо этого подойдут лепестковые наждачные диски или фибровый круг. Выбор зависит от объёма работ и толщины слоёв покрытия. В любом случае полноценная зачистка большого листа с помощью УШМ, тяжёлая и пыльная работа.

Зачистка ржавчины

Не менее сложно удалить коррозию с железа. Работа выполняется той же насадкой в виде металлической щётки.

Важно! Щёткой из толстой проволоки допускается только зачистка поверхностей. Выполняя этой насадкой шлифовку можно сильно поцарапать поверхность.

Когда коррозия удалена, поверхность следует обработать дополнительно крупнозернистой наждачной бумагой.

Коррозия кузова является частой проблемой всех автомобилей, которые эксплуатируются или хранятся в сырых условиях. Своевременное удаление ржавчины в таких случаях залог сохранности кузова машины. Для зачистки потребуются щётки чашечного типа разной жёсткости и наждачные шкурки. В момент снятия коррозии нужно соблюдать осторожность и стараться не повреждать металл.

Работа по очистке металла от коррозии или лакокрасочного покрытия очень трудоёмкая и грязная, поэтому следует набраться терпения, чтобы всё сделать качественно. Также важно соблюдать технику безопасности при эксплуатации углошлифовальной машинки.

Источник

Зачистка сварных швов

В скреплении металлических конструкций и разнообразных деталей сварка наиболее распространённый и приемлемый в экономическом плане метод.

Соединяя поверхности в итоге можно добиться однородного соединения, которое обеспечивает прочное скрепление отдельно взятых элементов.

Соединение – это слабое звено любого метода сварки. Поэтому зачистка сварных швов является необходимостью.

Не зачищенный сварной шов после сварки

Не зря зачистку сварных швов после сварки регламентируют ГОСТом 9.402-80.

Для очистки используется различный инструмент, задействуют определённые технологии. Это может быть:

1. Очистка сварного шва механической шлифовкой.
2. Протравливание с использованием химических материалов.
3. Метод нейтрализации.

Понятно, что отдельно взятая технология имеет свои нюансы и рекомендации к применению в той или иной ситуации.

Оборудования для зачистки

К выбору техники нужно подходить взвешенно. Нужно правильно подбирать расходные материалы и рабочее оборудование.

Это может быть металлическая щётка, угловая шлиф/машинка с абразивными кругами или шлифовальный станок.

Выбирая шлифовальную технику, следует ориентироваться в первую очередь на отдаваемую мощность. И только потом смотреть на показатели потребления.»

К примеру, в судостроительной отрасли успешно используются передвижные шлифовальные машинки. Проще подъехать к заготовке больших размеров, нежели пытаться перемещать её на новое место.

Передвижная шлифовальная машина

Необходимость зачистки сварных швов

Заключительный этап сварки включает в себя очистку места соединения от шлака и окалины. Зачистка сварных швов после сварки проводится в три этапа:

• обрабатывается место вокруг сварочного соединения;
• полировка после обработки антиоксидом;
• лужение места соединения.

Зачистка сварных швов регламентируется ГОСТ 9.402-80 и выполняется для устранения, в том числе, дефектов рабочей поверхности. Согласно утверждённым стандартам это могут быть:

Важно рабочий процесс выполнять в соответствии с принятыми нормами. Нельзя допускать нарушения установленных стандартов. Необходимо в полном объёме использовать возможности шлифовальной техники и других механизмов зачистки.

Механическая чистка стыковочного места

Как зачищать сварочные швы болгаркой? Самый простой способ механического воздействия – это ручная зачистка болгаркой. В этом случае можно избавиться от дефектов, которые неизбежны при сварке:

1. От окалины.
2. Заусениц и окиси.
3. А также следов побежалости.

Зачистка сварного шва болгаркой

Многие отмечают экономичность данного метода, и это подтверждённый факт.

Зачистка сварных швов будет выполнена профессионально, если правильно подобрать шлифовальный круг.»

Химическая чистка соединения

Как показывает практика взаимодействие двух способов: механического и химического воздействия – это наиболее эффективный и действенный вариант. Зачистка сварных швов может выполняться:

• методом травления;
• методом пассивации.

Давайте рассмотрим оба варианта. Определим отличия и выясним, в чём заключается каждый из вышеуказанных методов.

• Зачистка сварных швов методом травления.

Это одна из стадий обработки сварного соединения, которая выполняется перед механической шлифовкой.

Работа проводится с использованием специального состава, позволяющего создать на рабочей (обрабатываемой) поверхности однородный слой.

Используя метод травления можно удалить участки с побежалостью. Травление допускается как отдельно взятых участков, так и полной заготовки.

Метод травления заготовки

В последнем случае материал лучше всего поместить полностью в ёмкость с травильным раствором. Нет чёткого регламента и времени на процесс травления при полном погружении.

Время в этом случае определяется в индивидуальном порядке. Зачистка сварных швов после сварки будет более эффективной, если после травления выполнить пассивацию. Это придаст месту соединения бонус в виде дополнительной прочности.

Обработка сварных швов после сварки может выполняться методом пассивации. Процесс выглядит следующим образом. Обработка поверхности проводится специальным составом.

Нанесённый ровный слой на рабочей поверхности образует плёнку. Это необходимо для предотвращения старения металла, точнее, коррозии.

Использование метода пассивации

С химической точки это выглядит так: оксиданты, с размягчённой поверхности детали или заготовки, взаимодействуя с нержавеющей сталью, ликвидируют образовавшиеся свободные излишки.

А также активизируют образование плёнки для защиты рабочего объекта.

Зачистка угловых сварных швов выполняется в соответствии с установленными правилами государственного технического надзора. За качество зачистки отвечает сменный мастер. Результаты работы заносятся в технологическую карту ремонта сварных швов.

Техника безопасности

Выполняя сварочные работы независимо от способа необходимо изначально подготовить рабочее место и проверить оборудование.

Процесс подразумевает использование специальных защитных средств и рабочей одежды для сварщика. В том числе, необходимость проведения инструктажа и соблюдения норм противопожарной безопасности.

Перед началом сварки проводится инструктаж, результат которого заносится в рабочий журнал. Допуск имеют лица не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение.

Заключение

Для качественного изготовления продукции с использованием сварочных работ обязательным условием является обработка поверхности. Обработка может выполняться разными способами.

Но цель одна: привести рабочий элемент в состояние полной готовности. Важность этого процесса регламентируется положениями ГОСТ и другими документами на государственном уровне.

Можно сделать вывод, что обработка поверхности и удаление остатков сварки – это важный и неотъемлемый процесс, позволяющий в итоге получить желаемый результат.

Источник